Comparação das diferenças entre placa de aço resistente ao desgaste de sobreposição e placa de aço composta resistente ao desgaste

No campo da resistência ao desgaste industrial, placas de aço resistentes ao desgaste e placas de aço compostas resistentes ao desgaste são dois materiais amplamente utilizados. Embora ambos tenham a "resistência ao desgaste" como característica principal, existem diferenças significativas em seus princípios de fabricação, vantagens de desempenho e cenários aplicáveis. Este artigo conduzirá uma análise comparativa de seis dimensões principais, fornecendo informações claras

referências para seleção de materiais em áreas como fabricação de equipamentos, mineração e processamento de materiais de construção. ​

Processo de produção: a diferença essencial de “deposição” para “composto”

A principal diferença entre os dois tipos de chapas de aço está em seus processos de fabricação, que determinam diretamente suas bases estruturais e de desempenho.

（1） Soldagem de placa de aço resistente ao desgaste: "deposição camada por camada" para formar uma camada resistente ao desgaste

As placas de aço resistentes ao desgaste para soldagem são feitas de aço comum de baixo carbono ou aço de baixa liga como substrato (garantindo tenacidade e soldabilidade), e materiais de liga resistentes ao desgaste de alta dureza (como ferro fundido com alto cromo e liga de carboneto de tungstênio) são depositados camada por camada na superfície do substrato por meio do "processo de soldagem". ​

Características do processo: Adotando soldagem por arco submerso, soldagem por arco aberto e outros métodos, a camada resistente ao desgaste é ligada metalurgicamente ao substrato (fusão em nível atômico), sem interface óbvia; A espessura da camada resistente ao desgaste pode ser ajustada de acordo com as necessidades (geralmente 3-20 mm) e, em alguns cenários, a soldagem multicamadas pode ser alcançada para melhorar a resistência ao desgaste. ​

Requisito principal: Controle rigorosamente a temperatura de soldagem e a taxa de resfriamento para evitar a deformação do substrato devido à alta temperatura, garantindo ao mesmo tempo que a camada resistente ao desgaste esteja livre de defeitos como rachaduras e poros. ​

（2） Placa de aço composta resistente ao desgaste: "composto de alta pressão" atinge a ligação entre camadas

A placa de aço composta resistente ao desgaste é formada pela combinação de duas ou mais camadas de metal, nomeadamente a camada resistente ao desgaste (superfície de trabalho) e o substrato (camada de base), através de um "processo compósito", comumente conhecido como "composto bimetálico". ​

Características do processo: O processo principal é "composto explosivo" ou "composto de laminação a quente" - o compósito explosivo utiliza a alta pressão gerada pela detonação explosiva para ligar instantaneamente a camada resistente ao desgaste (como placa de aço de liga de alta dureza, placa de partícula cerâmica) com o substrato (aço de baixo carbono/aço de baixa liga); Os compósitos laminados a quente alcançam a ligação metalúrgica intercamadas por meio de pressão de laminação em alta temperatura. Ambos são compósitos mecânicos e metalúrgicos, com interfaces intercamadas claras (mas alta resistência de ligação). ​

Requisitos essenciais: É necessário garantir a adesão entre a camada resistente ao desgaste e o substrato, evitar o descascamento da camada intermediária e realizar o tratamento de nivelamento após a laminação para controlar o nivelamento da placa.