O núcleo da inspeção de qualidade de tubos de aço sem costura abrange cinco dimensões principais: aparência, precisão dimensional, composição do material, propriedades mecânicas e testes não destrutivos, que devem ser verificados item por item de acordo com os padrões de aceitação (por exemplo, GB/T 8163, GB/T 3087, etc.).
1. Inspeção de qualidade de aparência
Verifique se há defeitos superficiais, como rachaduras, dobras, cicatrizes e arranhões. A profundidade dos defeitos não deve exceder o desvio negativo permitido da espessura da parede especificado na norma.
Inspecione a parede interna do tubo quanto a corrosão severa, descascamento ou detritos presos. A superfície deve ser lisa e uniforme.
Verifique se a face final está plana, sem rebarbas ou rebarbas, e se a inclinação de corte deve atender aos requisitos padrão.
2. Inspeção de precisão dimensional
Meça o diâmetro externo e a espessura da parede com paquímetros ou micrômetros. Os desvios devem estar dentro da faixa permitida (por exemplo, ±0,5% para diâmetro externo de tubos de precisão geral, ±10% para espessura de parede).
Meça o comprimento com uma régua ou instrumento de medição de comprimento a laser. Para tubos de comprimento fixo, o desvio de comprimento é geralmente de ±50 mm; tubos de comprimento não fixo devem atender ao acordo contratual.
Teste de circularidade e retilineidade: O desvio de redondeza não deve exceder 80% do desvio permitido do diâmetro externo e a retilinidade deve ser ≤1 mm por metro (mensurável por trefilagem ou testador de retilinidade).
3. Inspeção de composição de materiais
Use um analisador espectral (para testes rápidos no local) ou um método de análise química para verificar se a composição do material é consistente com os requisitos do contrato (por exemplo, aço 20#, Q345B, etc.).
Concentre-se na verificação do conteúdo de elementos-chave como carbono, manganês, silício, enxofre e fósforo. Elementos nocivos como enxofre e fósforo devem estar abaixo do limite padrão (geralmente ≤0,035%).
4. Inspeção de propriedades mecânicas
Teste de tração: Pegue amostras para testar a resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento. Os resultados devem atender aos padrões de materiais correspondentes (por exemplo, o aço 20# requer resistência à tração ≥410MPa e alongamento ≥24%).
Teste de impacto (obrigatório para serviço em baixa temperatura): Teste a energia de impacto em baixas temperaturas especificadas (por exemplo, -20°C, -40°C) para garantir a resistência do tubo a baixas temperaturas.
Teste de dureza: Meça com um testador de dureza Brinell ou Rockwell. O valor da dureza deve cumprir os requisitos do material para evitar dureza ou suavidade excessiva que afetem o uso.
5. Ensaios Não Destrutivos (Obrigatórios para Aplicações Críticas)
Teste ultrassônico (UT): O método principal para inspeção de qualidade interna, usado para detectar defeitos internos, como delaminação, furos de contração e rachaduras.
Teste de correntes parasitas (ET): Adequado para tubos de paredes finas, permitindo a detecção rápida de defeitos superficiais e próximos à superfície.
Teste de Partículas Magnéticas (MT)/Teste de Penetrante (PT): Para extremidades de tubos ou juntas soldadas (se houver), usado para detectar pequenas rachaduras superficiais.
Para aplicações de alta pressão ou de suporte de pressão, é necessário um teste hidrostático: Mantenha a pressão especificada por um determinado período (por exemplo, 5 minutos). Nenhum vazamento ou deformação óbvia é considerado qualificado.
6. Outras Inspeções Auxiliares
Verifique o certificado de qualidade do produto: Deve incluir dados como composição do material, propriedades mecânicas e resultados de testes não destrutivos, que devem ser consistentes com os resultados da inspeção no local.
Teste de corrosão (para aplicações resistentes à corrosão): Realize testes de névoa salina ou testes de corrosão química para verificar a resistência à corrosão do tubo.
Baotou Steel Union (Tianjin) Iron and Steel Co.,